Проекти очищення, дезінфекції та санітарії обладнання, трубопроводів і навколишнього середовища на крафтових пивоварних заводах мають вирішальне значення та є вирішальними факторами, пов’язаними з якістю продукції. Якою б не була якість солоду, хмелю, дріжджів і води, виробити чисте на смак пиво в комплексі забрудненого обладнання та трубопроводів неможливо. Особливо з удосконаленням автоматизації у виробництві крафтового пива в обладнанні з’являється велика кількість автоматичних клапанів, приладів виявлення та фіксованих і нероз’ємних жорстко з’єднаних труб, що висуває вищі вимоги до конфігурації системи CIP. Очищення та дезінфекція CIP – це системний проект. Неможливо налаштувати хорошу станцію CIP для повного очищення та дезінфекції обладнання та трубопроводів. Це також вимагає тісної співпраці з обладнанням і трубопроводами, які очищаються, щоб досягти найкращого ефекту очищення та дезінфекції. При цьому споживання води, енергії (включаючи електроенергію та тепло), а також миючих і дезінфікуючих добавок мінімальні. Це ідеальна CIP-система для заводів крафтового пива. Ця стаття в основному пояснює основні вимоги до конфігурації системи CIP у процесі оцукрювання на основі сучасних технологій і методів очищення CIP.
1 Технологія та вимоги до очищення обладнання для оцукрювання
Система оцукрювання є гарячою зоною на пивоварному заводі, і матеріали в основному працюють від 50 до 100 градусів. Тому система CIP оцукрювання в основному передбачає очищення. Існують також невеликі частини, такі як трубопроводи холодного сусла, які потребують одночасного очищення та стерилізації. Основна вимога CIP-системи полягає в тому, щоб подавати миючу рідину з оптимальною температурою і тиском до контейнерів і трубопроводів і завершувати процес очищення відповідно до встановлених етапів і часу. Контейнери для матеріалів і води, а також трубопроводи для матеріалів процесу оцукрювання необхідно очищати в окремих циклах.
1.1 Миючий розчин: для гарячого очищення використовуйте 2-3% розчин лугу (NaOH) і 2,5% розчин фосфорної кислоти для холодного очищення.
1.2 Етапи та час очищення: Попереднє промивання: 10-20 хвилин, 2-3 разів періодичного промивання (можна використовувати перероблену воду)
Очищення: довгий цикл 40-60 хв., короткий цикл 20-30 хв
Полоскання: 10-20 хвилин, використовуючи спочатку гарячу воду, а потім воду нормальної температури (пізнішу воду для полоскання повторно використовують як воду для попереднього промивання для наступного чищення)
Тест: немає залишків лугу або кислоти
1.3 Температура очищення: для обладнання та трубопроводів для оцукрювання температура лугу CIP становить 82 градуси (зверніть увагу на вимогу до температури зворотної води, щоб вона досягала 82 градусів під час циклу очищення), а травлення підходить для кімнатної температури.
2. Конфігурація станції CIP оцукрювання
Станція CIP оцукрювання складається з резервуарів, насосів, теплообмінників, фільтрів, розподільників, трубопровідної арматури та інструментів;
2.1 Резервуар: зазвичай складається з 2 резервуарів, включаючи бак для переробленої води та бак для лугу, або 4 резервуарів, включаючи оборотну воду, бак для лугу 1, бак для лугу 2 і бак для кислоти. Конструкція об'єму резервуара пов'язана з об'ємом трубопроводів подачі та повернення рідини CIP. Правильно розроблений резервуар CIP може зменшити витрати на обладнання та споживання пари та миючих засобів; Ємності CIP повинні мати функцію самоочищення.
2.2 Насос: Насос подачі CIP використовує відцентровий насос. Конструкція потоку насоса пов’язана зі швидкістю потоку, необхідною для промивної кульки або мийної машини для банок для очищення контейнера, і необхідної швидкості потоку промивної рідини в трубопроводі. Конструкція підйому насоса пов’язана зі швидкістю потоку, необхідною для мийної кульки або мийної машини для банок для очищення контейнера. Тиск, необхідний резервуару, а також довжина та висота трубопроводу подачі CIP залежать від кількості фітингів і клапанів на трубопроводі. Рефлюксний насос CIP використовує самовсмоктуючий насос, який може самостійно закачувати та транспортувати рідину CIP у контейнері та рефлюксній трубі CIP, щоб рідина не залишалася в контейнері.
2.3 Теплообмінник: Для нагрівання рідини CIP (включаючи нагрівання гарячої води та рідини лугу) можна використовувати трубчасті або пластинчасті теплообмінники. Перевага трубчастого типу полягає в тому, що менша ймовірність його блокування, але має низьку теплову ефективність. В даний час в основному використовуються пластинчасті теплообмінники.
2.4 Фільтр: Використовуйте фільтр із зворотним промиванням і встановіть його на лінії повернення CIP. Деякі частини системи оцукрювання, такі як ємність для желатинізації та кип’ятіння, містять великі частинки очисного матеріалу, які можуть легко заблокувати фільтр. Коли швидкість потоку падає, необхідно вчасно реагувати. Промийте фільтр.
2.5 Розподільник може бути виконаний у формі ручної приймальної пластини або автоматичної арматури клапанів. Розподільник розподіляє рідину CIP по контейнерах і трубах, які необхідно очистити. Тут слід зазначити, що розподільник CIP повинен бути розташований відносно близько до контейнерів і труб, які необхідно очистити. , як правило, розміщується в центральній частині цеху, яка може бути далі від станції CIP.
2.6 Контрольно-вимірювальні прилади: кожен горщиковий резервуар обладнано перемикачем дверцят люка та індикатором очищення CIP; резервуар для лугу CIP і резервуар для переробленої води оснащені датчиками температури та рівня рідини; резервуар для кислоти CIP оснащений датчиком рівня рідини; вихід насоса подачі CIP оснащений датчиком тиску та електромагнітним датчиком Витратомір; Зворотний трубопровід CIP оснащений вимірювачем провідності, pH-метром, реле потоку та датчиком температури; вхідний і вихідний отвори фільтра оснащені дисплеєм тиску.
3. Очищення та періодичність обладнання для оцукрювання
Очисний ефект обладнання для оцукрювання тісно пов'язаний з вибором скруберів. Як правило, на вибір є кулькові омивачі та омивачі бака. Омивач бака використовує метод ударного очищення: він використовує комбінацію двох асинхронних обертів в осьовому та радіальному напрямках, щоб утворити 360-ступеневий сферичний режим високого тиску, який може швидко очистити кожну точку внутрішньої поверхні весь контейнер для очищення, з високою ефективністю та очищенням Час короткий, а вхідний тиск омивача резервуару контролюється від 4 до 8 бар. Миючий куля — це метод потокового очищення: рідина, розпилена на верхню частину контейнера та циліндр, стікає вздовж стінки резервуара, як плівка, що падає, і частинки бруду, розчинені в мийному засобі, змиваються плівкою, що падає. Тиск очисної кулі потрібно контролювати в межах від 1,5 до 2,5 бар, найбільшою перевагою є те, що вона не потребує обслуговування. В даний час посудини для оцукрювання крафтового пива малого діаметра, як правило, оснащені промивальними кульками для очищення кожного резервуара CIP. Однак багато виробників техніки ігнорують тип, кількість і установку пральних куль. Вибір місця розташування призводить до неповного очищення частин, особливо тих, що містять механічні пристрої всередині. Якщо можливо, рекомендується налаштувати банокомийку, яка забезпечить різний ефект очищення та зменшить споживання енергії та миючого засобу.
Рекомендована частота очищення: у разі безперервного виробництва
Очищайте щодня (або кожні 8 ємностей): ємність для затирання, ємність для кип’ятіння, охолоджувач сусла
Очищайте кожні 1 тиждень (або кожні 56 ємностей): каструлю для пюре, бак для фільтра
Щомісячне (або кожні 240 горщиків) очищення: резервуар для тимчасового зберігання, гідромасажний відстійник
Для непостійного виробництва очищення необхідно проводити після зупинки та перед запуском.
4. Очищення та періодичність трубопроводів оцукрювання
Очищення трубопроводів вимагає рідини CIP для промивання та очищення турбулентним потоком у трубопроводі з певною швидкістю потоку. Таким чином, є два важливі фактори для очищення трубопроводу: по-перше, CIP-рідина підтримує певну швидкість потоку в трубопроводі, а по-друге, CIP-рідина повинна створити турбулентність під час протікання в трубопроводі. Вимоги до швидкості потоку рідини CIP у трубопроводі: 1 м/с для труб більше DN150; 2 м/с для труб DN150-DN100; 3 м/с для труб менше DN100. Тільки таким чином рідина CIP може підтримувати турбулентний стан потоку та досягати хорошого ефекту очищення.
Рекомендована частота очищення: у разі безперервного виробництва
Щоденне (або кожні 8 горщиків) очищення та стерилізація: труба для холодного сусла
Щомісячне (або кожні 240 ємностей) очищення: лінії для затирання та гарячого сусла
Для непостійного виробництва очищення необхідно проводити після зупинки та перед запуском.
Рекомендована частота очищення: у разі безперервного виробництва
Очищайте щодня (або кожні 8 ємностей): ємність для затирання, ємність для кип’ятіння, охолоджувач сусла
Очищайте кожні 1 тиждень (або кожні 56 ємностей): каструлю для пюре, бак для фільтра
Щомісячне (або кожні 240 горщиків) очищення: резервуар для тимчасового зберігання, гідромасажний відстійник
Для непостійного виробництва очищення необхідно проводити після зупинки та перед запуском.
5 Очищення спеціальних частин оцукрювання
5.1 Очищення нагрівача в кип’яильній ємності: Нагрівач у кип’яльній ємності має трубчастий тип. Сусло проходить через трубку, а пара – через оболонку. Якщо немає системи попереднього підігріву сусла, сусло буде близько 74 градусів, коли воно вперше почне нагріватися, і пара буде виходити. Температура близько 130 градусів. Різниця температур велика, і сусло повільно тече в трубі. Легко утворюється пригар і прилипає до внутрішньої поверхні обігрівача, що позначається на ефективності обігріву і потребує регулярного очищення. Частота очищення залежить від різниці температур, розрахункової довжини внутрішньої нагрівальної трубки та обробки поверхні. Є два способи очищення внутрішнього нагрівача. Один із них полягає у використанні методу промивання кульок: установіть кілька промивних куль у верхній і нижній частинах внутрішнього нагрівача відповідно до діаметра нагрівача та промийте нагрівач відповідно з верхньої та нижньої частин. На направляючу трубку і розподільну парасольку також потрібно встановити мийні кульки для очищення; другий метод полягає у використанні методу кип’ятіння лугу, додавання розчину лугу, який не пройшов через внутрішній нагрівач, до кип’ятильної ємності, а потім увімкніть нагрівання парою, щоб зробити розчин лугу всередині нагрівача. Цей метод вимагає великої кількості рідини лугу та резервуар для лугу великого об’єму. Цей метод має короткий час очищення та хороший ефект очищення.
5.2 Очищення під сітчастою пластиною фільтрувального резервуара: скрубер, встановлений у фільтруючому резервуарі, не може безпосередньо очистити нижню пластину фільтрувального бака, оскільки посередині є фільтруюча сітчаста плита. Відстань між сітчастою пластиною фільтра та нижньою пластиною бака фільтра становить 20-30 мм, а простір обмежений. , можна встановити тільки спеціальні миючі насадки. Форсунки зазвичай розпилюють промивну рідину під певним кутом (150-180 градусів), щоб очистити дно резервуара фільтра. Форсунки сконструйовані з одностороннім клапаном для запобігання витоку сусла з форсунок. Кількість розроблених форсунок відповідає дну бака. Кількість портів збору сусла однакова і відповідає один до одного. Встановлюючи форсунки, зверніть увагу на те, в якому напрямку кожна форсунка розпилює миючу рідину, і формуйте закручений потік в одному напрямку (проти або за годинниковою стрілкою).
6 Очищення обладнання для мікроосахарювання
Для невеликого обладнання для оцукрювання з 2 або 3 ємностями до 2 тонн рекомендується використовувати станцію CIP із системою бродіння. Також можна не встановлювати станцію CIP, і кожен горщиковий резервуар обладнаний самоциркуляційним трубопроводом CIP, а для очищення використовується метод самоциркуляції киплячого лугу. Спосіб полягає в наступному: готують розчин лугу з концентрацією 2-3% в ємності, що нагрівається (каструлі для оцукрювання або кип’ятіння). З міркувань безпеки для приготування лугу рекомендується використовувати воду нормальної температури, потім нагріти її до 82 градусів і включити насос для очищення матеріалу для циркуляції. Після закінчення часу очищення він перекачується в наступний контейнер для продовження очищення. Після очищення рідина лугу безпосередньо скидається в систему очищення стічних вод без повторного використання. Після завершення очищення лугом циркулюйте чисту воду, доки не залишиться луг. Якщо немає безперервного виробництва, очистіть його гарячим лугом після зупинки виробництва та очистіть гарячою водою перед годуванням.
Хороший набір обладнання для оцукрювання крафтового пива може не тільки завершити етапи процесу оцукрювання, але й очищення CIP також є ключовим процесом. Деяке обладнання споживає багато електроенергії, теплової енергії, води та миючих засобів під час процесу CIP і все ще не є задовільним. Очисний ефект тісно пов’язаний з гігієнічною конструкцією обладнання для оцукрювання, внутрішньою поверхнею обробки обладнання, чи є чистячі глухі кути в установці трубопроводу та вибором клапанів, інструментів, теплообмінників і насосів. У той же час, формулювання процесу очищення CIP пивної фабрики та вибір миючого засобу та інші фактори також дуже важливі. Таким чином, щоб досягти ідеального ефекту CIP, необхідні спільні зусилля проектуючих, виробничих і монтажних компаній, пивних заводів і виробників миючих засобів.
