Чисті та безпечні продукти можна отримати шляхом молекулярної дистиляції з простим процесом експлуатації та меншим обладнанням. Технологія молекулярної дистиляції може відокремлювати речовини, які нелегко відокремити за допомогою звичайної дистиляції. Пристрій молекулярної перегонки повинен забезпечувати досягнення тиску в системі високого вакууму, високі вимоги до герметизації матеріалу, а відстань між поверхнею випаровування та поверхнею конденсації має бути помірною. Обробка обладнання важка і висока вартість.
Витрата енергії продуктів молекулярної перегонки невелика. Через невелику втрату від перегріву всього поділу молекулярної дистиляції, завдяки унікальній структурній формі пристрою молекулярної дистиляції, його внутрішній тиск дуже низький, а внутрішній опір набагато менший, ніж у звичайної перегонки, що може значно заощадити енергію. споживання.
Для поділу матеріалів з високою температурою кипіння, термочутливих і легко окислюваних матеріалів молекулярна дистиляція забезпечує найкращий метод поділу. Оскільки молекулярна дистиляція відбувається при температурі, значно нижче точки кипіння матеріалу, і час перебування матеріалу короткий.
Плівка дистильованої рідини молекулярної перегонки тонка, ефективність теплопередачі всього продукту висока, час нагрівання матеріалу короткий, а відстань між поверхнею нагрітої рідини та поверхнею конденсації менше, ніж середній вільний пробіг. легкі молекули, тому легкі молекули, що вириваються з поверхні рідини, майже досягають поверхні конденсації без зіткнень.
Оскільки баштове обладнання в основному використовується для процесу масообміну, необхідно забезпечити повний контакт двох фаз газ-рідина для отримання високої ефективності масообміну. Крім відповідності умов процесу, він також повинен відповідати таким основним вимогам:
1. виробнича потужність повинна бути великою. Тобто вантажопідйомність за одиницю часу на ділянці вежі агрегату повинна бути великою. При великій швидкості потоку газ-рідина досі невідомо, що велика кількість явищ, таких як захоплення туманом, блокування рідини або затоплення, пошкоджує нормальну роботу.
2. висока ефективність поділу. Тобто газова і рідка фази можуть бути повністю контактовані, і ефект розділення хороший.
3. операція гнучка. Має сильну адаптивність і широкий робочий діапазон. Він може адаптуватися до різних матеріалів і підтримувати стабільну роботу в разі коливань навантаження, і при цьому має високу ефективність поділу.
4. низький перепад тиску. Тобто опір проходження рідини невеликий, що може значно заощадити енергоспоживання виробництва та знизити собівартість. Якщо перепад тиску у вакуумній вежі занадто великий, системі буде важко підтримувати необхідний вакуум.
5. Проста структура, менше витратних матеріалів, проста у виготовленні та установці, що може зменшити інвестиції та вартість.
6. він стійкий до корозії, не легко блокується, зручний для експлуатації, регулювання та обслуговування.
