Обладнання для дистиляції використовує ефективну гофровану упаковку з нержавіючої сталі. Всі компоненти, що контактують з алкоголем, такі як вежа, конденсатор, бак для перенапруги та охолоджуюча котушка, виготовлені з нержавіючої сталі SUS304, щоб переконатися, що готовий спирт не забруднений.
Переваги дистиляційного обладнання:
Він має дуже високий вакуум, який можна збільшити в молекулярному ще. Зазвичай молекулярна дистиляція проводиться при дуже низькому тиску, тому вона навряд чи буде окислена або пошкоджена.
Він може отримати нетоксичні, нешкідливі, без забруднення, без залишків, чисті та безпечні продукти з простим процесом роботи та невеликим об'ємом обладнання. Час нагрівання матеріалу короткий, а відстань між нагрітою рідкою поверхнею і поверхнею конденсації коротше середнього вільного шляху молекул світла, тому молекули світла, що вириваються з рідкої поверхні, майже досягають поверхні конденсації без зіткнення.
Продукт споживає дуже мало енергії. Втрати у всьому процесі поділу молекулярної дистиляції менше, а унікальна структура обладнання для молекулярної дистиляції може досягти дуже низького внутрішнього тиску і зниження внутрішньої стійкості в порівнянні з традиційною дистиляцією, тим самим заощаджуючи багато енергії. Дистиляційна температура низькомолекулярної дистиляції проводиться при температурі, набагато нижче температури кипіння. Якщо є різниця температур, можна проводити поділ. Це істотна різниця між молекулярною дистиляцією і звичайною дистиляцією.
Час нагрівання дистильованих матеріалів короткий, а час проживання при температурі дистиляції зазвичай становить від декількох секунд до десятків секунд, тому можливість термічного розкладання матеріалів невисока.
Дистиляційне обладнання підходить для відновлення спирту у фармацевтичній, харчовій, легкій промисловості, хімії та інших галузях промисловості, що сприяє зниженню виробничих витрат та поліпшенню економічних вигод.
